立磨應用于電廠石灰石脫硫工藝中頗受歡迎，但石灰石脫硫粉的產量和細度有何關系呢？細度與產量由石灰石脫硫立磨設備的什么因素主導的。廣西桂林磨粉機廠家桂林鴻程立磨研發人員介紹稱，通過調節立磨各個參數，可以提高石灰石粉的產量和細度。

石灰石脫硫立磨的成品產量和細度的影響因素

　　從電廠石灰石脫硫立磨的工作原理來看，立磨工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風進入立磨，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓作用被粉碎，被粉碎的物料被風環處的氣流帶走，其中的大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。

　　氣流中的物料經過上部的分離器時，在葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被集塵器收集即為立磨的產品。含有水分的物料與熱氣流接觸中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度和分離器轉子的轉速，可調節產品的粗細度。

由上述原理可知，立磨磨機的磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉速，則是制約石灰石細度和產量的主要因素。

所以說，想要提高石灰石脫硫立磨成品產量和質量，可以通過以下方法實現：

1、適當增加立磨磨輥的碾壓力，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力；

2、增加旋轉一周的碾粉面積，碾粉面積等于輥子的高度乘于磨圈內徑；

3、增加磨輥與磨圈的接觸幾率，精加工輥子表面，使輥子與磨圈一開始就進入精磨狀態，接觸良好，磨損均勻；

4、增加主軸的轉速7% ~ 8%，在主機功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細粉的能力；

5、增大磨輥和磨圈直徑，增大碾粉面，增加受碾壓物料量和每單位所受的碾壓力。

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