立磨操作工藝流程培訓

立磨因其高效高產(chǎn)以及節(jié)能的優(yōu)越性，已被廣泛用于高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料的磨粉加工，如何正確的對立磨進行操作，其工藝流程有何規(guī)范，桂林鴻程立磨部總結出以下正確的立磨操作工藝流程。

從節(jié)能的角度出發(fā)，把易磨性不同的物料單獨粉磨，然后進行混合而配制水泥，已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，本文就該礦渣立磨的操作與維護經(jīng)驗進行介紹。

1 穩(wěn)定料床

維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，擋料圈是立磨關鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩(wěn)定運行。合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，中控操作員應在平時的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實踐中我們總結出輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

中控操作員在操作的過程中應根據(jù)料層、回料量、振動值等參數(shù)來判別擋料圈的磨損。磨機正常運行狀態(tài)下，喂料量為140t/h，振動值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，當磨機運行4000小時后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動值達9㎜/s時，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運轉。立即停磨并進磨檢查和測量，發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導致被磨物料在磨盤上的停留時間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對已被磨損的擋料圈實施了堆焊修補措施，同時對磨機的兩個主輥、選粉機葉片進行維護后開啟立磨，生產(chǎn)情況良好，磨機進、出料處于平衡狀態(tài)。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認識更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時間。

2 控制研磨壓力

研磨壓力是控制成品細度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定，在生產(chǎn)中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當達到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機的電流繼續(xù)增大，單位產(chǎn)品的電耗增大，磨機的振動可能增大。同時磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低;反之，磨機料層逐漸變厚，主電機電流增加，磨機壓差增大，回粉量增加。我公司在調試期間，當喂料量90t/h時，研磨操作壓力設定為6.5MPa，隨著日后臺時產(chǎn)量逐步調整到140t/h時，逐步將操作壓力提高到7.5MPa，磨機處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，且成品比表面積能達450-480m2/kg控制要求。

3 通風量的控制

輥式磨主要依靠氣流帶動物料循環(huán)。通風量是保證磨機進、出料平衡的關鍵。風量過大時，磨盤上的物料過多的被帶出，使磨機料層處于下限，磨盤壓差減小，主電機電流降低，振動值增大。若風量不足時，磨細的成品不能及時被帶出，使磨盤壓差增大，主電機電流增大，磨機料層變厚，回粉明顯增多，磨機有可能因為缺少必要的“軟墊”引起振動，導致磨停。在日常的生產(chǎn)中，中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風機及其閥門的運行狀況，根據(jù)風量的變化判斷風機閥門是否處于暢通狀態(tài)，并能及時與崗位工取得聯(lián)系，使他們能隨時掌握磨機的生產(chǎn)動態(tài)，保證磨機的穩(wěn)定運行。

4 保證一定的出磨溫度

輥式磨是粉磨兼烘干的設備，出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨氣體溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，不但對大布袋收塵器有影響，而且可能導致礦渣磨不細，系統(tǒng)的粉磨效率降低，。當出磨氣體溫度過高時，物料被迅速烘干，但會使磨輥、磨盤減速機軸承溫度升高，縮短設備的使用壽命。通過在生產(chǎn)中的不斷琢磨與改進，逐步總結出：立磨的出口氣體溫度控制 在95~105℃為宜。

此外，出磨氣體溫度變化大，喂料量不易控制。由于礦渣水分有一定波動，因而造成耗熱量的不均衡，其直觀表現(xiàn)為立磨出口溫度的急劇變化。尤其是礦渣水分大于8%時，出口溫度急降至90℃以下，這時若不能及時調整各項參數(shù)，會因溫度低而引起配料聯(lián)鎖跳停。因此穩(wěn)定礦渣水分是關鍵，我們采取的措施有：一是堆存充足的礦渣，控制水份≤8%;二是調整熱風爐爐溫及各配風閥的開度，將出磨溫度控制在100℃~105℃。后者既解決了礦渣水份導致的溫度變化大的問題，還解決調整的速度和調整的效果問題;同時由于供熱充足、烘干充分，氣料比增加而大幅度提高了臺時產(chǎn)量。需注意的是：停配料后，溫度上升快不利于除塵濾袋的安全使用，須及時降溫。

5 立磨的氣體沖刷磨損

立磨的磨損特性兼有擠壓磨損和噴射磨損。擠壓磨損主要發(fā)生在粉磨零件上以及產(chǎn)生滑移，而噴射磨損主要發(fā)生在磨機內部零件遭受氣流攜帶粉塵的噴射。

磨機殼體內鑲耐磨襯板，選粉機轉子葉片，靜葉片都采用復合材料耐磨鋼板、主輥軸保護套也采用耐磨鋼板，由于磨輥軸與磨機殼體靠軟橡膠密封，正常工作時，主輥上下位移，軟橡膠密封性能差，在磨內強大負壓作用下，磨機在此形成漏風，強烈氣流會對此處耐磨鋼板沖刷，磨機此點磨損最嚴重，另外，磨內循環(huán)氣流對其它部位造成強烈沖刷，也不容忽視。

檢修期間，我們發(fā)現(xiàn)主輥軸與軟連接密封處下部區(qū)域磨下約10㎜左右圓坑，形狀像帽子，如不及時修補，可能會磨穿殼體。我們利用檢修機會對選粉機、磨內襯板進行檢查、維護，以確保立磨運行的可靠性，降低磨損對立磨的危害性。

中控操作時，要根據(jù)實際情況調整主風機的變頻轉速，磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量及風速的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大;反之則相應的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

6 立磨選粉機系統(tǒng)

選粉機轉子葉片共400片。籠形架子上有開口槽，葉片正好固定在凹槽內，外部由卡緊擋片壓住，卡緊擋片用螺栓固定。立磨運轉4000小時后，外排渣重錘閥處發(fā)現(xiàn)鋼條，經(jīng)辨認是選粉機葉片。停機檢查選粉機轉子籠架上開口槽外端盲處磨損嚴重，導致選粉機高速轉動時轉子葉片飛出。為避免這種情況的再次發(fā)生，我們在籠形轉子侵蝕區(qū)沿圓周方向焊一圈φ6.5圓鋼，保護卡槽的磨損，并做動平衡試驗，運轉平穩(wěn)。操作員在調整選粉機轉速時，增加或減少轉速的幅度不要過于太大，要逐步調整到正常狀態(tài)，另外，要根據(jù)化驗室的實驗結果調整，盡量避免高速度、超負荷運轉。

7 入磨物料的潔凈

由于礦渣中常含有鐵渣、大塊雜物，如不能進行清理，不僅會加重磨機研磨部分的磨損，同時也造成卡、堵現(xiàn)象，從而影響磨機的產(chǎn)量與連續(xù)運行。

在工藝設計中，為減緩磨損，由金屬探測器對含鐵物料進行探測并聯(lián)鎖將含鐵物質進行外排。外排次數(shù)由金屬探測器的靈敏度決定，靈敏度過高，外排次數(shù)增多，磨內料層變薄，磨機振動值加大，主電機有可能因料層薄振停。外排的設定時間要盡可能的短，如果過長，磨機斷料時間也就過長，振動的時間也就相應加長。

此外，崗位工要確保入磨各條皮帶及外排除鐵器的運轉效率，及時清理排渣口的鐵渣，避免鐵多堵塞排渣口卡死除鐵器導致皮帶跳停，引起不必要的停機。

物料的穩(wěn)定、設備的正常、儀表的準確是磨機連續(xù)運轉的根本，工藝的平衡加上設備的小改小革是實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)的關鍵。操作員通過各參數(shù)的變化，應用工藝平衡解決立磨生產(chǎn)中常見的問題，及時調整工藝參數(shù)，準確判斷、預測各種情況的發(fā)生，才能保證磨機的正常、高效運轉。

立磨越來越多的成為廣大粉體廠家熱選的機型，立磨開機運行制粉從安全產(chǎn)量穩(wěn)定等多方面因素考慮，務必按照正確的立磨操作工藝流程進行。立磨是桂林鴻程未來發(fā)展的戰(zhàn)略重點，公司設立立磨事業(yè)部，科研人員就有數(shù)十名，立磨安裝后皆會培訓粉體廠家工作人員，教授正確規(guī)范的立磨操作工藝流程。以最快最準確的方法給客戶調試安裝并投入運營，以保證立磨的正確高產(chǎn)節(jié)能，產(chǎn)品高品質的粉體。