立磨

水泥立磨本體磨損及襯板裂紋原因及解決辦法

水泥立磨本體磨損而后襯板出現(xiàn)裂紋，試想一下是多么的可怕，一旦裂紋變成裂縫然后坍塌，這不僅給企業(yè)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失更會(huì)給員工的生命安全造成影響，所以一定要重視。下面桂林鴻程就來(lái)問大家介紹下水泥立磨本體磨損及襯板裂紋原因及危害分析！

一、水泥立磨本體磨損及襯板裂紋原因分析

1、運(yùn)行環(huán)境

磨輥是一個(gè)圓柱體，直徑（帶襯板）3000mm，在磨盤帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨輥上各點(diǎn)線速度相同。因此，在磨盤和磨輥的接觸線上，磨盤與磨輥之間在O點(diǎn)是純滾動(dòng)，而內(nèi)外都有速度差，存在相對(duì)滑動(dòng)。在內(nèi)存，磨盤線速度小于磨輥線速度，磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相反；在外側(cè)，磨盤線速度大于磨輥線速度，磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相同。這兩個(gè)力方向相反，使磨輥襯板對(duì)角受力增大。加之磨輥襯板兩側(cè)有夾板壓緊，內(nèi)外側(cè)處理靜摩擦力外還有螺栓的預(yù)緊力。因此磨輥襯板兩端受力較大。但襯板定位銷出現(xiàn)磨損或斷裂后，襯板在磨盤靜摩擦力作用下與磨輥產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，致使磨輥表面磨損，尤其兩側(cè)邊緣部位磨損較大，襯板和磨輥接觸不實(shí)，受力不平衡導(dǎo)致磨輥、襯板裂紋。

2、制造工藝

襯板受鑄造工藝和加工工藝限制，襯板成品很難達(dá)到與磨輥理論配合精度，造成配合面存在一定的間隙。雖然依據(jù)襯板按照要求，襯板與磨輥之間允許存在0.1mm的間隙，但因環(huán)境影響，熱風(fēng)攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與磨輥的配合面，間隙進(jìn)一步增大，水泥立磨本體磨損的同時(shí)導(dǎo)致襯板、夾板出現(xiàn)裂紋。

3、檢修環(huán)境

正常運(yùn)行情況下，襯板使用6-8個(gè)月正常掉面，掉面過程中受檢修環(huán)境影響（粉塵濃度大），配合面因粉塵附著，也會(huì)產(chǎn)生間隙并導(dǎo)致磨損。

綜上原因，根據(jù)統(tǒng)計(jì)水泥立磨通常情況下一般使用4年后，立磨本體磨損和襯板裂紋現(xiàn)象會(huì)比較明顯

二、水泥立磨本體磨損和襯板裂紋產(chǎn)生后的危害

1、磨損產(chǎn)生后，會(huì)導(dǎo)致磨輥受傷，襯板受力不均產(chǎn)生裂紋或局部脫落，使緊固螺栓變形或折斷，再次更換襯板時(shí)很難拆卸。

2、導(dǎo)致襯板定位銷變形或斷裂，損傷磨輥，更換襯板時(shí)定位難度加大。

3、導(dǎo)致襯板兩側(cè)壓板變形，無(wú)法達(dá)到緊固要求或喪失緊固能力，嚴(yán)重者襯板脫落，造成磨盤損壞，甚至造成立磨底部減速機(jī)損壞。

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