礦渣立磨

硫鐵礦燒渣是采用硫鐵礦或含硫尾砂做原料生產(chǎn)硫酸過(guò)程中所排出的一種廢渣。硫鐵礦燒渣主要成分是鐵、氧化亞鐵和二氧化硅。是一種重要的化學(xué)化工產(chǎn)業(yè)中間產(chǎn)物，可用高溫氯化法回收其中的金屬，減少污染物排放。硫鐵礦焙燒制酸后的燒結(jié)渣。其主要組分有Fe 55%～60%，F(xiàn)eO 3%～6%，SiO2 8.2%～12.65%，SO 17%～0.76%，CuO 2%～0.427%，Pb 0.015%～0.045%，ZnO 0.03%～0.0 08%，以及Au、Ag和其他伴生元素。燒渣主要用作煉鐵、煉鋼和水泥配料。燒渣中還可提取原礦中伴生的微量有用元素。據(jù)試驗(yàn)燒渣中鐵的含量與硫精礦中硫含量有關(guān)，硫精礦含TS 35%、41%、45%、48%時(shí)，其相應(yīng)TFe含量分別為40.19%、50.03%、56.88%、62.36%。研究硫鐵礦燒渣組分，對(duì)提高硫鐵礦的綜合利用有重要意義。

硫鐵礦燒渣的應(yīng)用領(lǐng)域

（1）硫鐵礦燒渣做煉鐵原料。硫鐵礦燒渣中一般含有30%一50%的鐵，可作為煉鐵用的含鐵原料。由于含鐵量較低，含硫及二氧化硅、有色金屬較高，特別是近年來(lái)，隨著硫酸工業(yè)的發(fā)展，對(duì)硫鐵礦的需要量亦有增加，一些含硫較低的硫鐵礦也被用來(lái)作為硫酸生產(chǎn)的原料，所以燒渣中的含鐵品位也在相應(yīng)下降，若直接用于煉鐵，就得不到理想的經(jīng)濟(jì)效果。因此，在用于煉鐵前采取提高其鐵品位，降低有害雜質(zhì)含量的預(yù)先處理的措施是很有必要的。這樣才能為高爐煉鐵提供合格原料。對(duì)燒渣預(yù)先處理的主要措施是選礦和造塊焙燒。

（2）從硫鐵礦燒渣中回收有色金屬。用高溫氯化焙燒法可回收有色金屬。其工藝過(guò)程是以硫鐵礦燒渣為原料，以氯化鈣為氯化劑經(jīng)過(guò)均勻混合、造球、干燥后，在豎爐或回轉(zhuǎn)窯1150℃的高空中進(jìn)行氯化焙燒，燒渣中的銅、鋅、鉛等有色金屬以氯化物揮發(fā)，然后從煙塵中捕集回收有色金屬。焙燒的球團(tuán)礦可用于煉鐵。此外還可用中溫氯化焙燒、硫酸化焙燒—浸出萃取法等工藝回收有色金屬。

（3）做水泥的配料。硫鐵礦燒渣經(jīng)過(guò)磁選和重選后，含鐵量在30%左右，可以作為水泥的輔助配料；可以利用硫鐵礦燒渣代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑(助熔劑)。加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度，提高水泥的強(qiáng)度和抗浸蝕性能。

（4）用硫酸溶解磁選后的硫鐵礦燒渣，得到Fe2(SO4)3和FeSO4的溶液，在氧化劑的作用下，將FeSO4氧化成Fe2(SO4)3，然后進(jìn)行水解、聚合等反應(yīng)，生成粘稠狀的紅褐色透明液體--聚合硫酸鐵。

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