立式磨粉機

脫硫是指將媒內含硫元素除去。我國工業鍋爐目前還是以煤炭為主要燃料，煤中所含硫燃料燃燒后幾乎會全部轉化為二氧化硫，如不脫硫，排放進入大氣，將造成嚴重的環境污染。脫硫是環境保護重要的一部分。脫硫一般使用到的設備有脫硫磨粉機等，我們來梳理下現在脫硫方法都有哪些？

1、石灰石—石膏法煙氣脫硫方法

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

2、噴霧干燥煙氣脫硫方法

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。

3、煙氣循環流化床脫硫方法

煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑，現在一些研究表明，粉煤灰可以作為吸收劑來使用。

4、氨水洗滌法脫硫方法

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。洗滌工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

5、磷銨肥法煙氣脫硫方法

磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統：煙氣脫硫系統，肥料制備系統。二級脫硫后的料漿經烘干機干燥制成磷銨復合肥料。

6、爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫方法

爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。

7、海水脫硫方法

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱后排放。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。

8、電子束法脫硫方法

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發，因此，不產生廢水。

認真分析以上脫硫方法之后，會發現應用到脫硫工藝中的有石灰石、消石灰，這就說明桂林鴻程的電廠脫硫磨粉機和石灰石磨粉機將會得到更多更廣的應用。另外脫硫后的一些固體廢物，像脫硫石膏等，可以通過烘干機設備進行干燥再處理，應用在建材和肥料加工方面，不失為火電企業新的盈利點。