立磨

　　立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。

　　立磨機的產量是用戶最關心的問題，高產量能夠獲得高的效益，給用戶帶來經濟上的豐收，所以，用戶在購買立磨機時，對產量提出了新的要求。對于立磨機而言，怎樣才可以提高生產量？那些因素影響立磨機的生產效率？作為50余年從事粉磨設備研發與制造的桂林鴻程機械有限公司為此提出假設，并做出實驗，對立磨機進行檢驗：

　　實驗描述：在長久的工作中，立磨機的零部件會發生一定的磨損，對生產造成影響。從立磨機的工作原理中可知，立磨設備是通過磨輥對物料施加碾磨壓力進而粉磨物料的，所以，磨輥面和磨盤面的磨損，隨著運轉時間的延長，會越嚴重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平，導致研磨效率下降，產量會大幅度的下降。實驗假設：磨粉機的磨輥和磨盤的磨損，會帶來產量的下降。
　　實驗過程：在這種情況下，相關工作人員要定期檢查立磨機關鍵部裝件，尤其是磨輥磨盤的磨損情況。當發現立式磨機的輥套等磨損嚴重時，不要急著修復或者是更換，實驗一段時間后，留下生產數據。
　　過一段時間后，對易損件進行修復或更換，查看是否因襯板磨損導致振動大等問題的發生，影響了主機安全。實驗結論：零件的磨損確實影響磨機產量的提高。
　　實驗提示：因為物料的碰撞，立磨機磨損嚴重，所以，在停機時，要處理磨機系統的故障，進行在線焊接磨盤等。當發現內部零件噴口磨體掛板、噴水管道、刮料板、物料導板、環導風板等磨損，也比較嚴重時，要在每次停機前，根據上次停機時檢查的情況，制定下一次的檢修計劃項目。
　　在磨粉機的操作過程，要合理安排檢修時間和人員，檢修項目要按時完成，確保能夠機器能夠長期的安全運轉。因為磨損出現的時間不一樣，所以，檢查的時間很重要，要在合適的時間，作出適合的檢查，把問題挖掘出來，在一定程度上保證立磨機的產量。 

立式磨粉機產品優勢

1. 高效節能：

（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機生產能力大，可利用低谷電

2. 維護方便，運營成本低：

（1）磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業十分方便；

（2）磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；

（3）開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱；

（4）磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用；

4. 產品質量穩定：

（1）物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，產品質量穩定；

（2）產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；

5. 可靠性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。

6. 環保：

（1）HLM立磨整個系統震動小，噪音低；

（2）系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；

（3）立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力；

7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。